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Pick-to-light

Recherche d’emplacements, erreurs de picking, déplacements inutiles : le Pick-to-Light simplifie les opérations logistiques et améliore la performance de votre entrepôt.

Secteurs d’activité concernés
Transport et Logistique
Retail
Grande distribution
Distribution / Grossiste
Santé
Put-to-light_remise en stock
Remise en stock, retour client avec la solution put-to-light
Enjeux

L'expérience de vos collaborateurs

Automatiser les tâches répétitives pour permettre aux collaborateurs de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée. Réduire la pénibilité physique (TMS*) en adaptant les postes aux gestes métiers.

*TMS = Troubles musculo-squelettiques
Secteurs d’activité
Transport et Logistique
Distribution / Grossiste
Industrie
Agro alimentaire
Grande distribution

Enjeux du Pick-to-light en logistique

Dans un entrepôt, les opérations de préparation de commandes, de tri et d’entreposage doivent être rapides, fiables et faciles à exécuter pour les opérateurs.

Pourtant, ces activités sont souvent confrontées à plusieurs difficultés :

  • recherche des emplacements produits
  • erreurs de picking ou de rangement
  • déplacements inutiles dans l’entrepôt
  • consultation de listes de préparation ou d’écrans
  • formation longue des nouveaux collaborateurs

Le Pick-to-Light répond à ces enjeux en guidant visuellement les opérateurs directement vers les emplacements à traiter grâce à des modules lumineux. Les informations sont affichées en temps réel depuis le WMS, permettant aux équipes de travailler plus vite, avec moins d’erreurs et une meilleure ergonomie.

Put-to-light pour le réapprovisionnement, la réception et la logistique inverse

Le Put-to-Light facilite les opérations de réception, de réapprovisionnement, de gestion des retours clients et de logistique inverse. Grâce au guidage lumineux connecté au WMS, les opérateurs savent immédiatement où déposer chaque article, ce qui accélère le traitement des flux entrants et réduit les erreurs de rangement.

  1. 1. Indication de l’emplacement

À l’arrivée des articles, le WMS détermine automatiquement la destination du produit. Un module lumineux s’active pour indiquer à l’opérateur l’emplacement exact où déposer l’article.

  1. 2. Dépose rapide et intuitive

L’opérateur place simplement le produit dans l’emplacement éclairé. Le guidage visuel rend l’opération rapide et limite les erreurs de placement.

  1. 3. Validation et mise à jour des stocks

Une fois l’article déposé, l’opérateur confirme l’action via un bouton ou un scan. Le WMS met instantanément à jour les stocks et les emplacements.

 

                                                J'optimise ma logistique inverse

Pick-to-light pour la préparation de commande

Le Pick-to-Light est particulièrement adapté aux environnements de préparation de commandes à haute cadence et en multi-commandes. En guidant visuellement les opérateurs vers les emplacements à prélever et les quantités à préparer, il permet d’accélérer les opérations de picking tout en fiabilisant les préparations.

  1. 1. Identification immédiate de l’article

Les emplacements concernés s’illuminent dès le lancement de la commande, guidant l’opérateur vers le bon produit.

  1. 2. Indication de la quantité

Un affichage lumineux indique le nombre d’articles à prélever, évitant toute hésitation ou erreur.

  1. 3. Validation du prélèvement

Une simple pression sur le bouton du module valide l’opération et déclenche l’emplacement suivant pour optimiser le parcours de picking.

 

                                          J'accélère mes opérations de picking

Timcod équipe Lyreco de la solution Pick-to-Light Systems

 

Timcod équipe Lyreco de la solution Pick-to-Light Systems
Timcod équipe Lyreco de la solution Pick-to-Light Systems
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Les bénéfices du système pick-to-light

Le pick-to-light permet d’améliorer significativement la performance des opérations logistiques en entrepôt.

Grâce au guidage lumineux des emplacements et des quantités, les opérateurs gagnent en efficacité et les processus deviennent plus fiables.

Principaux bénéfices :

  • réduction des erreurs de préparation de commande
  • augmentation de la productivité des opérateurs
  • diminution du temps de recherche des articles
  • optimisation des déplacements dans l’entrepôt
  • prise en main rapide par les équipes

Le pick-to-light contribue ainsi à fiabiliser les opérations logistiques et à améliorer la satisfaction client.

Découvrez comment le guidage lumineux permet d’accélérer les opérations de picking en entrepôt.

Placeholder - TIMCOD Pick To Light
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Les étiquettes électroniques (ESL) : l'alternative au Pick-to-light

L’étiquetage électronique (ESL) apporte une nouvelle dimension au guidage lumineux des opérations logistiques. Cette technologie combine affichage dynamique et signal lumineux pour accompagner les opérateurs directement sur les emplacements de stockage.

Grâce à des modèles intégrant une LED, les étiquettes électroniques (ESL) orientent visuellement les opérateurs lors de la préparation de commandes, du rangement ou du réapprovisionnement. Elles affichent également des informations clés en temps réel (quantités, emplacements, références ou instructions) afin de guider chaque étape des opérations.

En associant guidage visuel et affichage dynamique, les ESL contribuent à fiabiliser les flux, à réduire les erreurs et à accélérer les opérations logistiques.

Facile à déployer et à faire évoluer, cette solution s’adapte rapidement aux changements d’organisation de l’entrepôt et répond aux enjeux de performance, de flexibilité et de maîtrise des coûts.

Les ESL peuvent également être intégrées dans des solutions de pick-to-light ou de put-to-light, offrant une alternative flexible aux modules lumineux traditionnels tout en conservant un guidage visuel efficace pour les opérateurs.

L’accompagnement Timcod

Timcod accompagne les entrepôts logistiques dans l’optimisation de leurs opérations supply chain grâce à la mise en place de solutions de guidage lumineux (pickt-to-light) adaptées. De l’analyse des flux jusqu’au déploiement et au suivi de la solution, nos experts vous accompagnent pour améliorer la performance, la fiabilité et la productivité de vos opérations.

  • Analyse de vos processus logistiques (préparation de commandes, entreposage, flux entrants et sortants)

  • Conception de la solution adaptée à votre environnement

  • Intégration avec votre WMS et vos systèmes d’information

  • Déploiement et mise en service de la solution dans votre entrepôt

  • Maintenance, support et suivi de la performance

Grâce à notre expertise terrain et à notre connaissance des environnements logistiques, nous vous aidons à déployer une solution fiable, performante et adaptée à vos enjeux opérationnels.

 

                                                     J'échange avec un expert

Définitions Pick-to-light vs Put-to-light

Le Pick-to-light et le Put-to-light sont deux systèmes mis en place dans les entrepôts et les centres de distribution pour faciliter la mise en colis, la réalisation de commandes, le rangement de produits... Ces systèmes lumineux sont des méthodes de guidages pour les collaborateurs afin de réduire les risques d'erreurs et d'augmenter la cadence et donc la productivité.  

Pick-to-light

Il s'agit d'un système de sélection par lumière destiné au processus de prélèvement des produits lors de la préparation de commandes par un opérateur. Sous chaque emplacement de stockage, un système lumineux y est raccroché afin de faciliter le picking. Ainsi, lorsqu'une commande est lancée, l'opérateur peut compléter celle-ci en prélevant les produits où l'afficheur lumineux s'est allumé. Ce système permet de réduire considérablement le temps de recherche des différents produits et de réduire les oublis et/ou erreurs.

Put-to-light

A l'inverse, le put-to-light est un système lumineux qui permet de guider les collaborateurs à placer ou ranger les articles dans le bon emplacement lors des processus de tri ou d'entreposage. L'opérateur scanne donc l'article à ranger, puis une lumière vient s'allumer au niveau de son emplacement de stockage. Le put-to-light est généralement utilisé dans les centres de tri ou de distribution où de grands volumes de produits doivent être triés et rangés rapidement.

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