Pick-to-light

L'entreposage par affichage lumineux simplifie (put-to-light) et accélère le rangement en entrepôt, réduit les erreurs de stockage, et assure une visibilité en temps réel des stocks.

1. 1. Indication de l'emplacement de stockage :
2. Lors de l'arrivée des articles, le système de gestion d’entrepôt (WMS) détermine l'emplacement optimal pour chaque article. Une lumière s’active à l'emplacement où l’article doit être rangé, guidant l’opérateur sans nécessité de consulter un écran ou des instructions papier.
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4. 2. Confirmation du rangement :
5. L'opérateur place l’article dans l’emplacement désigné et confirme l’opération en appuyant sur un bouton ou en scannant le produit. Cette étape permet d'enregistrer l'emplacement précis de chaque article dans le système en temps réel.
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7. 3. Mise à jour automatique de l'inventaire :
8. Une fois l'article rangé, le système de gestion d’entrepôt met à jour les stocks et les emplacements, facilitant ainsi la recherche et la gestion des articles pour les opérations futures de prélèvement.

Grâce à son guidage visuel, le pick-to-light optimise la préparation de commandes, réduit les erreurs de prélèvement et augmente la productivité de l’entrepôt.

1. Affichage de la localisation de l'article :

Lorsque le préparateur de commandes commence, un système lumineux se déclenche à l'emplacement où les articles à prélever sont situés. Cela guide visuellement le préparateur jusqu’à l’emplacement précis de l’article.

2. Indication de la quantité à prélever :

Une fois sur place, un écran ou une lumière supplémentaire montre le nombre d'articles à prendre. Cela réduit les erreurs et évite de devoir consulter un écran ou des documents papier.

3. Confirmation du prélèvement :

Le préparateur appuie sur un bouton ou scanne l’article pour confirmer qu’il a bien effectué le prélèvement. Le système passe ensuite à l’emplacement suivant, optimisant ainsi le parcours et augmentant la rapidité de préparation.

L’étiquetage électronique (ESL) apporte une nouvelle dimension au guidage lumineux des opérations logistiques.

Grâce à des modèles intégrant une LED, les étiquettes électroniques (ESL) orientent visuellement les opérateurs aussi bien lors de la préparation de commandes que des phases de rangement et de réapprovisionnement. En parallèle, elles affichent des informations clés en temps réel, quantités, emplacements, références ou instructions, pour accompagner chaque étape du processus.

En associant guidage visuel et affichage dynamique, l’étiquetage électronique contribue à fiabiliser les flux, à réduire les erreurs et à accélérer les opérations. Facile à déployer et à faire évoluer, cette solution s’adapte rapidement aux changements d’organisation et répond aux exigences des entrepôts recherchant performance, flexibilité et maîtrise des coûts.

Le Pick-to-light et le Put-to-light sont deux systèmes mis en place dans les entrepôts et les centres de distribution pour faciliter la mise en colis, la réalisation de commandes, le rangement de produits... Ces systèmes lumineux sont des méthodes de guidages pour les collaborateurs afin de réduire les risques d'erreurs et d'augmenter la cadence et donc la productivité.

Pick-to-light : Il s'agit d'un système de sélection par lumière destiné au processus de prélèvement des produits lors de la préparation de commandes par un opérateur. Sous chaque emplacement de stockage, un système lumineux y est raccroché afin de faciliter le picking. Ainsi, lorsqu'une commande est lancée, l'opérateur peut compléter celle-ci en prélevant les produits où l'afficheur lumineux s'est allumé. Ce système permet de réduire considérablement le temps de recherche des différents produits et de réduire les oublis et/ou erreurs.

Put-to-light : A l'inverse, le put-to-light est un système lumineux qui permet de guider les collaborateurs à placer ou ranger les articles dans le bon emplacement lors des processus de tri ou d'entreposage. L'opérateur scanne donc l'article à ranger, puis une lumière vient s'allumer au niveau de son emplacement de stockage. Le put-to-light est généralement utilisé dans les centres de tri ou de distribution où de grands volumes de produits doivent être triés et rangés rapidement.